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密封箱式熱處理爐設備作用、結構、特點
時間: 2019-09-01 20:38:53
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密封箱式熱處理爐設備又名多用爐，丹陽市電爐廠有限公司的密封箱式爐具有淬火、回火、退火等多種工藝的操作。
密封箱式熱處理爐設備又名多用爐，作用于金屬制品的滲碳、滲氮、碳氮共滲及可控氣氛保護下的熱處理，而且對滲碳及碳氮共滲工藝的適應性也不斷增強，可完成直接淬火工藝、重新加熱淬火工藝（帶中間冷卻）和氣體淬火工藝（或空冷）等工藝過程。密封箱式爐是比較受重視的熱處理設備之一，其功能和結構不斷改進．各公司生產廠家都不斷把新技術、新材料、新工藝應用到此爐中來，以增加其競爭力。
密封箱式爐結構：
密封箱式爐由前室、加熱室及推、拉料機構組成。前室既作裝料的過道也是出料后爐料冷卻淬火室。在前室上方有風冷裝置，下方有淬火油槽。前室與加熱室均密封。
1．前室 前室的結構主要由殼體、升降臺、淬火油槽、風扇、前門火簾、排煙軍及肪爆兩等組成。其結構的主要技術要點如下：
(1)前室壁的溫度控制，從加熱壹溢出的可燃氣體常在前室燃燒并生成水蒸氣。由于壁內外溫差較大，水蒸氣冷凝在前室壁上，為防止此現象發生，在前室側壁面和頂部設置冷卻水管，或在壁上安裝扁平油箱，充入循環油，油溫控制在約70℃。
(2)爐門密封及升降機構，前門常用斜爐門，靠氣缸升降和拉緊施壓。翦門一般用15mm的低碳鋼板經磨削制成，在前門下端中央開有一長方形缺口，當前室的工件要推^加熱室或加熱室的工件要拉出前室時，外門部分升起，露出長方形缺口，料車的傳送推拉頭及軟鏈條由此人爐。外門框需磨削，爐門與門框之同的間晾應小于0.12mm。前室與加熱室之間設有內爐門。
(3)升降臺一般做成雙層，上層用于進料及緩冷，下層用于淬火油冷及出科。升降臺常采用雙速，當工件入油時，其下降速度由快變慢。
(4)淬火油槽冷卻能力，淬火槽設有油攪拌器、加熱器、槽外油冷卻循環系統。為控制淬火冷卻速度，常設兩臺獨立的攪拌器，且攪拌速度可變，在工件入油后，可分期控村淬火強度。
(5)風冷，設置較大風量的風扇，例如，某120kW的密封箱式爐，在前室頂部所裝風扇的技術參數為；功率4kW；轉速 1500r/min,葉輪直徑500mm；排進風量 7500d/h。
2．加熱室加熱室由爐襯、加熱器、風扇及導風裝置等組成。爐村有用抗滲碳磚或耐火鮮堆砌筑的，也有全部用耐火纖維砌筑的。風扇安設在爐頂部，對120kW的爐子采用功率為2.3kW，轉速為lOOOr／min，排進風量為6000m3/h的風扇。為加效果，也常設置導向裝置，用g塊SiC板(厚20mm)組裝，拼接成左右壁和拱形頂蓋。
為便于爐頂風扇安裝、維修和密封，風用裝置常做成整體結構。在爐頂拱形磚上預先鉆出安裝孔洞，然后將風扇系統吊裝嵌入，在頂部蓋板接臺處，用銅網包敷石棉繩作為密封墊，再用螺栓緊固。為保護風崩軸和潤滑油，在軸承外部設水玲套，如田3 38所示。
加熱器多用金屬輻射管，懸掛在爐膛兩側，也有的用MoSiz。非金屬加熱元件或用燃氣輻射管。MoSi2電熱元件性脆，需待爐子就位后才能從爐頂裝人，垂直懸掛在爐襯與導流罩之間，
3．推扛料機構 推拉料機構可分為單推料機和前，后推拉料機兩種。單準料機結構簡單緊凄，雙推料機便于與前、中門開啟配合，爐氣氛也較穩定。
為克服單推拉料機造成前門密封不嚴的現象，設計了內藏式鉸鏈傳送裝置。它安裝在前室內·并靠近前爐門左右兩側，不工作對，該鏈縮回在環形導向槽內。鉸鏈頭部有一個傳送料盤用的卡頭，通過拉塊機構使其變換推拉動作。
4．爐子安全裝置 密封箱式爐易在前室發生可拉氣氛與吸人前室的空氣混合而爆炸，設計和使用應注意以下幾點：
(1)合理的操作規程，爐料推人前室后，需待前室內空氣排除，排氣管燃燒穩定后·才能打開中間爐門，將工件送人加熱室。當高溫的爐料從加熱室拉出前室時，高溫的氣氛也隨之溢人前室，前室溫度和氣體壓力隨之升高，爐氣急遵從排氣管排出，當中間爐門關閉、爐料進人淬火槽時，前室溫度下降，氣體收縮，前室形成負壓，造成從排氣管吸人空氣，當與爐內空氣燃燒時而爆炸。為此，前室排氣管應隨排氣量變化而改變排氣口徑，當爐壓增高時，應打開大口徑排管；當氣量減少、爐壓下降時，應用小排管排氣。
(2)前室結構防爆，前室的 容積在滿足生嚴需要的前提下應盡量減少；前室內不應有易存氣 的死角；從加熱室至前室的氣體 通道應在中同門下部；前室爐門
下方設火簾和點火嘴。
(3)排氣管，排氣管分設大小口徑管，小口徑營一般暇φ20— φ50mm；大口徑管為φ5～φlOOmm；為防止在爐內形成負壓而從排氣管吸入空氣，常在排氣管頂端安裝一個環形燃燒器，在其旁設一點火引燃器。在正常狀態時，點火引燃器將爐內排出的氣體點燃；當前爐門、中間門和誶火升降臺落下，產生負壓時，通過電磁閥自動向環形燃燒器供給丙烷氣，與空氣混合燃燒。通常爐氣密度小于空氣·所以排氣管常安置在離油面的高度為100～150mm處。
(4)防爆蓋，防爆蓋常設在前室頂部。防爆口面積可按下式計算
A=(0.035～O.lS)S
式中A～一防爆口面積(r12)；
s-前室橫截面積(m2)。 防爆蓋的開啟壓力常在40～89kPa范圍內選擇。
(5)N2自動供應裝置，當加赭室溫度低于750。c或可控氣壓力不足、或停水停氣時自動供入N2。由兩組Nz瓶組成，當一側瓶組的N2耗盡時，自動切換另一瓶組閥門，井聲音報警。
(6)前室抽真空，將前室設計成可抽真空的形式，以避免可燃氣與空氣混合爆炸。
(7)完善的報警系統，設置了完善的報警系統，聲光同時報警。
密封箱式爐生產線
密封箱式爐可與回火爐、清洗機、裝卸料車組成柔性生產線。
(1)回火爐，采用與密封箱式爐爐膛相適應的箱式回火爐。
(2)清洗機，請洗室內裝有升降臺、括動噴頭和清水儲箱眥及堿水儲箱，清洗機底卻裝有浸A式電熱管和膨脹桿式溫度計控制溫度。由蒗位監捌器和電磁閽聯臺控制藏位并自動補充新準。每個儲箱的外側均裝有溢流管和廢料排放管，由兩臺離心泵米完成兩個儲箱與清洗噴淋室之間的清洗液循環。
(3)裝卸料車，常用單向平面折疊式軟鏈條小車，其縱向和橫向動作分別由兩臺帶堿速器的電動機驅動，縱向推拉頭的行程及停放料盤的位置由光電信號控制器控制。料車在備爐前的位置由碰頭限位開關定位和聯鎖。
密封箱式熱處理爐設備（密封箱式爐）特點：
密封箱式爐主要特點是工件在可控氣氛中加熱、滲碳，并在同一設備內淬業，克服了加熱和淬火分離在兩個設備中進行的缺點，既保證產品質量，又改善勞動條件和減少環境污染。密封箱式爐的結構形式和型號很多，該爐型我國的標準型號為RM型。密封箱式爐可以與周期回火爐、清洗機組成生產線，為適應不同生產需要有多種結構形式。
密封箱式爐結構：
密封箱式爐由前室、加熱室及推、拉料機構組成。前室既作裝料的過道也是出料后爐料冷卻淬火室。在前室上方有風冷裝置，下方有淬火油槽。前室與加熱室均密封。
1．前室 前室的結構主要由殼體、升降臺、淬火油槽、風扇、前門火簾、排煙軍及肪爆兩等組成。其結構的主要技術要點如下：
(1)前室壁的溫度控制，從加熱壹溢出的可燃氣體常在前室燃燒并生成水蒸氣。由于壁內外溫差較大，水蒸氣冷凝在前室壁上，為防止此現象發生，在前室側壁面和頂部設置冷卻水管，或在壁上安裝扁平油箱，充入循環油，油溫控制在約70℃。
(2)爐門密封及升降機構，前門常用斜爐門，靠氣缸升降和拉緊施壓。翦門一般用15mm的低碳鋼板經磨削制成，在前門下端中央開有一長方形缺口，當前室的工件要推^加熱室或加熱室的工件要拉出前室時，外門部分升起，露出長方形缺口，料車的傳送推拉頭及軟鏈條由此人爐。外門框需磨削，爐門與門框之同的間晾應小于0.12mm。前室與加熱室之間設有內爐門。
(3)升降臺一般做成雙層，上層用于進料及緩冷，下層用于淬火油冷及出科。升降臺常采用雙速，當工件入油時，其下降速度由快變慢。
(4)淬火油槽冷卻能力，淬火槽設有油攪拌器、加熱器、槽外油冷卻循環系統。為控制淬火冷卻速度，常設兩臺獨立的攪拌器，且攪拌速度可變，在工件入油后，可分期控村淬火強度。
(5)風冷，設置較大風量的風扇，例如，某120kW的密封箱式爐，在前室頂部所裝風扇的技術參數為；功率4kW；轉速 1500r/min,葉輪直徑500mm；排進風量 7500d/h。
2．加熱室加熱室由爐襯、加熱器、風扇及導風裝置等組成。爐村有用抗滲碳磚或耐火鮮堆砌筑的，也有全部用耐火纖維砌筑的。風扇安設在爐頂部，對120kW的爐子采用功率為2.3kW，轉速為lOOOr／min，排進風量為6000m3/h的風扇。為加效果，也常設置導向裝置，用g塊SiC板(厚20mm)組裝，拼接成左右壁和拱形頂蓋。
為便于爐頂風扇安裝、維修和密封，風用裝置常做成整體結構。在爐頂拱形磚上預先鉆出安裝孔洞，然后將風扇系統吊裝嵌入，在頂部蓋板接臺處，用銅網包敷石棉繩作為密封墊，再用螺栓緊固。為保護風崩軸和潤滑油，在軸承外部設水玲套，如田3 38所示。
加熱器多用金屬輻射管，懸掛在爐膛兩側，也有的用MoSiz。非金屬加熱元件或用燃氣輻射管。MoSi2電熱元件性脆，需待爐子就位后才能從爐頂裝人，垂直懸掛在爐襯與導流罩之間，
3．推扛料機構 推拉料機構可分為單推料機和前，后推拉料機兩種。單準料機結構簡單緊凄，雙推料機便于與前、中門開啟配合，爐氣氛也較穩定。
為克服單推拉料機造成前門密封不嚴的現象，設計了內藏式鉸鏈傳送裝置。它安裝在前室內·并靠近前爐門左右兩側，不工作對，該鏈縮回在環形導向槽內。鉸鏈頭部有一個傳送料盤用的卡頭，通過拉塊機構使其變換推拉動作。
4．爐子安全裝置 密封箱式爐易在前室發生可拉氣氛與吸人前室的空氣混合而爆炸，設計和使用應注意以下幾點：
(1)合理的操作規程，爐料推人前室后，需待前室內空氣排除，排氣管燃燒穩定后·才能打開中間爐門，將工件送人加熱室。當高溫的爐料從加熱室拉出前室時，高溫的氣氛也隨之溢人前室，前室溫度和氣體壓力隨之升高，爐氣急遵從排氣管排出，當中間爐門關閉、爐料進人淬火槽時，前室溫度下降，氣體收縮，前室形成負壓，造成從排氣管吸人空氣，當與爐內空氣燃燒時而爆炸。為此，前室排氣管應隨排氣量變化而改變排氣口徑，當爐壓增高時，應打開大口徑排管；當氣量減少、爐壓下降時，應用小排管排氣。
(2)前室結構防爆，前室的 容積在滿足生嚴需要的前提下應盡量減少；前室內不應有易存氣 的死角；從加熱室至前室的氣體 通道應在中同門下部；前室爐門
下方設火簾和點火嘴。
(3)排氣管，排氣管分設大小口徑管，小口徑營一般暇φ20— φ50mm；大口徑管為φ5～φlOOmm；為防止在爐內形成負壓而從排氣管吸入空氣，常在排氣管頂端安裝一個環形燃燒器，在其旁設一點火引燃器。在正常狀態時，點火引燃器將爐內排出的氣體點燃；當前爐門、中間門和誶火升降臺落下，產生負壓時，通過電磁閥自動向環形燃燒器供給丙烷氣，與空氣混合燃燒。通常爐氣密度小于空氣·所以排氣管常安置在離油面的高度為100～150mm處。
(4)防爆蓋，防爆蓋常設在前室頂部。防爆口面積可按下式計算
A=(0.035～O.lS)S
式中A～一防爆口面積(r12)；
s-前室橫截面積(m2)。 防爆蓋的開啟壓力常在40～89kPa范圍內選擇。
(5)N2自動供應裝置，當加赭室溫度低于750。c或可控氣壓力不足、或停水停氣時自動供入N2。由兩組Nz瓶組成，當一側瓶組的N2耗盡時，自動切換另一瓶組閥門，井聲音報警。
(6)前室抽真空，將前室設計成可抽真空的形式，以避免可燃氣與空氣混合爆炸。
(7)完善的報警系統，設置了完善的報警系統，聲光同時報警。
密封箱式爐生產線
密封箱式爐可與回火爐、清洗機、裝卸料車組成柔性生產線。
(1)回火爐，采用與密封箱式爐爐膛相適應的箱式回火爐。
(2)清洗機，請洗室內裝有升降臺、括動噴頭和清水儲箱眥及堿水儲箱，清洗機底卻裝有浸A式電熱管和膨脹桿式溫度計控制溫度。由蒗位監捌器和電磁閽聯臺控制藏位并自動補充新準。每個儲箱的外側均裝有溢流管和廢料排放管，由兩臺離心泵米完成兩個儲箱與清洗噴淋室之間的清洗液循環。
(3)裝卸料車，常用單向平面折疊式軟鏈條小車，其縱向和橫向動作分別由兩臺帶堿速器的電動機驅動，縱向推拉頭的行程及停放料盤的位置由光電信號控制器控制。料車在備爐前的位置由碰頭限位開關定位和聯鎖。
密封箱式熱處理爐設備（密封箱式爐）特點：
密封箱式爐主要特點是工件在可控氣氛中加熱、滲碳，并在同一設備內淬業，克服了加熱和淬火分離在兩個設備中進行的缺點，既保證產品質量，又改善勞動條件和減少環境污染。密封箱式爐的結構形式和型號很多，該爐型我國的標準型號為RM型。密封箱式爐可以與周期回火爐、清洗機組成生產線，為適應不同生產需要有多種結構形式。
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