金屬去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度，因此，在整個熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。退火后組織晶粒細(xì)化了，應(yīng)力分布更均勻。

冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。在鋼去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多，常用的設(shè)備為：去應(yīng)力退火爐。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。

去應(yīng)力退火的原理是什么？
　　金屬去應(yīng)力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力徹底消除，需將鋼加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。進(jìn)行去應(yīng)力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

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